羅博思達（上海）流體技術(shù)有限公司生產(chǎn)研發(fā)的凸輪轉(zhuǎn)子泵在石油石化、市政污水、畜牧業(yè)等領(lǐng)域應用十分廣泛，原因之一是零部件嚴苛的選擇標準。質(zhì)量過硬的零部件是精密機械設(shè)備運行長久穩(wěn)定，發(fā)揮出優(yōu)異的性能的保證。 機械密封是轉(zhuǎn)子泵設(shè)備中的易損部件，本文告訴您機械密封維修的誤區(qū)。
1、彈簧壓縮量越大密封效果越好。
其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過渡的壓縮彈簧失去調(diào)節(jié)東環(huán)端面的能力，導致密封失效。
2、動環(huán)密封圈越緊越好。
其實東環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄露；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整；三是彈簧過渡疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。
3、靜環(huán)密封圈越緊越好。
靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多。一般較脆，過渡受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。
4、葉輪鎖母越緊越好。
機械密封泄露中，軸套與軸之間的泄露（軸間泄漏）是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊片失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，是軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間墊始終處于良好的密封狀態(tài)。
5、新的比舊的好。
相對而言，使用新的機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當時，配合尺寸誤差加大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不跟換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。
6、拆修總比不拆好。
一旦出現(xiàn)機械密封泄露便急于拆修，汽蝕，有時只需調(diào)整工況或適當調(diào)整密封就可消除泄露。這樣既避免浪費有可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗，提高維修質(zhì)量。
更新時間：2016-11-25 
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